恒温恒湿试验箱的故障及处理方法

恒温恒湿试验箱经过了长时间的使用过后，就算用户保养工作做得很好，设备也是会出现一些故障的。设备出现故障后我们要怎么进行处理呢，想知道的用户就接着往下看吧。

一.无电源： 检查电源是否连接好的，电压是否正常。
二. 高温不升温的情况:检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪。
三. 低温不制冷情况:先要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内做试验工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请制造厂的专业人员对恒温恒湿试验箱进行检修。

恒温恒湿试验箱漏水的情况:
1、用检漏仪和肥皂水相结合的方法来检查漏点在哪;
2、如果发现是热气旁通电磁阀的阀杆裂了有细缝;
3、则更换此电磁阀，如发现其它地方的泄漏;
4、则用氧焊将泄漏处补焊完整;
5、再对系统重新充氟;
6、系统运行即可恢复正常。

恒温恒湿试验箱湿度显示100%的情况:
1、有可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要查抄湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器主动控制的，查水位控制器供水体系是否供水正常，水位控制器事情是否正常。
2、另一种大概便是湿球纱布因利用时间长，或供水水质纯净度的缘故原由，会使纱布变硬，使纱布无法吸取水份而干燥，只要调换或洗濯纱布即可清除以上征象。后者的征象重要是加湿体系不事情，检察加湿体系的供水体系，供水体系内是否有肯定的水量，控制加湿汽锅水位的水位控制是否正常，加湿汽锅内的水位是否正常。
3、如以上都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检验。

故障现象实例1:
一台恒温恒湿试验箱温度设定为85.0℃，湿度设定为98%RH，开机半小时后达到设定温湿度，实测值也接近设定值。但湿度突然慢慢下降至80%RH左右，温度正常。根据以往经验，应该是加湿量不够。因为85.0℃、98%RH已经是工业用恒温恒湿机的极限值，温度越高，所需的加湿量就越大。在得到客户同意后打开恒温恒湿机侧盖，发现此恒温恒湿试验箱装有两个加湿器，但其中一个加湿器并没有加湿，温湿度控制器显示湿度出力100%，用万用表测量加热管电压为零，断路后测量阻抗正常。初步判断有一端湿度控制电路故障。顺电路向上排查，其中一个固态继电器(SSR)输入端正常，但输出端故障。更换相关固态继电器(SSR)后加湿正常。

故障现象实例2:
在对某企业一台型号为PT2091，温湿度控制器型号为TEMI 880的恒温恒湿试验箱进行校准时，发现其实测温度偏高2.0℃，温度偏差超出其设计要求及试验要求±2℃。检查风循环系统:调节挡板、风机均正常。实测风速也达到2.5m/s，属正常范围，均匀度也符合要求。故排除风循环系统问题。进入超级用户模式，发现干球温度传感器零位修正值为-2.0℃，询问试验人员得知此前因温度传感器故障更换过，但并未重新对仪器进行校准。于是将干球温度传感器零位修正值改为0.0℃，重新进行校准，温度偏差等各项计量特性均达到要求。因此，建议恒温恒湿机维修后要重新校准，以保证计量特性。现在很多温度湿度控制仪都具有分段式修正功能，即非传统的零点修正及满量程修正，能更好地保证仪器的准确性，具体操作方法因不同型号的控制仪而不同，详细方法可以参考说明书。

故障现象实例3:
对某企业一台恒温恒湿试验箱进行校准，温度设定为60.0℃，湿度设定为85.0%RH，温度显示60.0℃，湿度显示100%RH，温度指标实测均达到技术要求。故障很明显是湿球纱布缺水，导致湿球温度与干球温度一致。检查纱布下方水槽，缺水，但温湿度控制器并未提示缺水，主水箱也有充足的水。故在得到客户同意后打开恒温恒湿试验箱侧盖，检查水泵，发现水泵与纱布水槽的连接软管因老化而爆裂，导致无法供水到纱布水槽。更换连接软管后重新校准，问题解决。凭多年校准恒温恒湿试验箱的经验，笔者认为连接软管老化而爆裂的主要原因是:实验室环境温度过高及连接软管材质为非耐热型。